烧结矿在线元素分析常见问题解答

A: 烧结矿是将铁精矿与石灰石等熔剂混合均匀后，在链篦机中点燃后高端煅烧产生的铁矿石。

A: 高品质烧结矿是保证高炉稳定运行，降低还原剂消耗量关键因素之一。烧结质量始于正确选择和混合原料。不均匀的原料混合物会影响渗透性并导致燃料消耗增加。烧结过程的波动、混料不均匀等影响烧结生产率、烧结矿物理和冶金质量、原材料消耗和成本等参数。

A: 碱度一般指一元碱度，即CaO含量与SiO2含量的比值。烧结矿原料的碱度是确保烧结矿和高炉炼铁工艺高效运行的一项重要参数。

A: 烧结生成过程具有大流量大滞后的特点，烧结生产过程烧结矿原料并不能得到完全分析而其化学组成在批次内和批次间也会不同，使对烧结矿原料进行分析及及时控制十分重要。随着原料化学成分的变化，及时调整各原料的给料速率以减小化学成分的波动。

现有烧结工艺中，烧结矿烧结原料等关键物料的化学成分信息通过离线分析方式获得，取样、制样及分析过程耗费的大量时间使得分析结果送达控制室时已滞后3 - 5小时，操作人员无法及时调整烧结机进料，配料调整的严重滞后一直困扰着烧结矿质量的提升。同时，烧结矿化验分析过程中取样代表性差的问题一直以来未能得到很好的解决。因此，烧结产品中的工艺改变和错误的化学产物将在不知不觉中被传递到高炉。

通过使用来自在线分析仪的实时化学分析数据，及时对各原料的下料量进行调整。

基于确定的熔剂的控制策略，通过分析CaO，SiO2以及影响碱度的其他元素可以实现碱度的在线控制。

A: 烧结原料水分的波动，将会引起配料的波动，水分含量影响制粒效果及烧结矿在烧结机中的热量性能，需要准侧的测量及仔细控制。

A: 烧结熔剂的混合工艺是基于混合产品的化学成分数据，根据不同工厂的实际控制目标以及生成工艺的差异性。混料方案由内部或设备方工艺控制工程师与工艺专家共同制定，并由工艺控制专家通过工厂控制系统的进行合理配置施行。

A: 在线元素分析仪可帮助控制烧结矿原料碱度并帮助生产碱度稳定一致的烧结矿。CB Omni 分析仪所提供的实时化学成分数据能带来的收益包括：

• 更为一致的烧结物产品—提升烧结物质量并稳定对烧结机的给料
• 降低烧结矿产品的质量波动性提升烧结矿和高炉的产量
• 降低返矿量以降低材料处理的成本
• 减轻实验室的负担，在不增加额外成本的前提下将化验室产能用于其他地方
• 降低烧结矿生产成本
• 满足工厂运行及原料质量要求的前提下合理使用原料混合物，提高运营灵活性。

A: 瞬发伽马中子活化分析技术（PGNAA）或脉冲快热中子活化（PFTNA）技术利用中子源发出的中子对样品各种元素的原子核进行轰击，原子核受轰击后进入“激发态”，并通过产生伽玛射线重获稳定状态。γ射线进入探测器，探测器内闪烁晶体受到γ射线激发，给出γ射线的能量和强度信息，与X射线荧光（XRF）类似，每个元素在返回稳定状态时发出特征能量特征。发射出来的伽马射线就像元素的“指纹”。通过检测发射的伽马射线并生成能谱，以用于元素组成分析。

想要更深入的了解信息，请访问PGNAA和PFTNA技术页面。

A: 在线元素分析仪直接安装在传送带上，贯穿整个原料横截面，对整个物料流进行逐分钟、均匀的测量，而不仅仅是针对样品。考虑到安装和维护人员的维修安全以及服务人员的环境保护，在线元素分析仪选择的位置应在“一混”之后。

安装烧结矿原料分析设备时需要考虑的其他关键因素包括：

• 皮带宽度和槽角
• 最大和最小投料速率
• 皮带速度
• 皮带装载范围
• 材料的最大负载高度
• 现有采样基础设施的位置
• 铁矿石矿物学
• 预期的过程控制策略

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